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La impresión 3D se ha vuelto bastante popular en los últimos años para hacer formas complejas que permiten nuevas posibilidades en muchas industrias. Se observan impactos significativos en la industria, la medicina, la agricultura y muchos otros campos. Según los resultados de investigación, hasta el 98.81% de precisión se logra con las impresoras FDM comerciales. ¿Es fácil lograr una calidad excepcional como esta?
Muchos factores pueden ayudarlo a lograr una alta calidad y una precisión de casi el 99% a través de los consejos y trucos mencionados en este artículo. Sin más demoras, ¡esperemos!
El material adecuado es una calidad y gasto definitorio para el modelo que necesita. Puede elegir cualquier material, pero evaluar el propósito del diseño le ahorrará tiempo y dinero. Explore todas las opciones posibles y experimente un poco para mejorar su capacidad.
PLA - El ácido poliláctico es uno de los materiales más comunes para la impresión 3D FDM debido a su rigidez y fragilidad. Úselo para modelos ornamentales o si desea obtener más información sobre la impresión 3D como iniciador, ya que es más fácil de construir.
ABDOMINALES - Acrilonitrilo butadieno estireno, más fuerte pero difícil de construir, ideal para piezas funcionales. Entonces, elige como tal porque es inflexible.
PETG - El tereftalato de polietileno es más fuerte que el PLA y más flexible que el ABS. Perfecto para modelos al aire libre, ya que tiene buena resistencia química.
Nylon - Más fuerte y más flexible, adecuado para herramientas y piezas funcionales porque es duradera.
Almacene sus carretes de filamentos correctamente y mantenlos enrollados en todo momento. Cualquier nudo o descansos descuidados puede causar obstrucción en la extrusora y daños en la impresión.
Considere el espacio de almacenamiento si guarda algunos carretes para la copia de seguridad y libre de humedad. No desea que su feed se quede obsoleto, así que mantenga absorbentes o contenedores de jarra de aire. También recomendamos usar filtros de filamentos para mantener sus carretes limpios y engrasados.
La mejor complejidad es la más simple. Puede ahorrar toneladas de tiempo y costo si trabaja en eso. Dividir su modelo en dos o más piezas puede ahorrar mucho material en los soportes y hacerse individualmente. Después de que haya terminado con piezas, puede unirlas rápidamente después.
Dependiendo del tamaño de su Impresora FDM Y el material utilizado, su diseño siempre tendrá limitaciones. No debe reducir el grosor de las paredes del modelo a menos de 1 mm, lo que lo hace más seguro para los diseños impresos de FDM. Cuanto más compleja sea la forma, más cojín de seguridad necesitará. Además, necesita más espacio entre las piezas entrelazadas. Cualquier cosa superior a 0,4 mm se considera segura.
Hecha un vistazo a la imagen de abajo. El de la izquierda es más propenso a la falla si se aplica la fuerza a cualquier extremo. El modelo a la derecha tiene un aparato ortopédico para soportar ambas piernas del ángulo, lo que lo respalda. La mayoría de los diseñadores más cortos y 3D en el mercado le permiten analizar su modelo basado en diferentes preferencias. Aprenda a usarlos y arreglar los errores en sus modelos 3D a medida que avanzan.
Como discutimos anteriormente con respecto a dividir el modelo y permitir el refuerzo, el manejo de la orientación de los agujeros también es esencial. El modelo a la izquierda requiere soporte ya que el brazo superior puede doblarse bajo el peso. Su impresora puede imprimir fácilmente el orificio a la derecha con una orientación del eje vertical. Una simple rotación hace el truco.
Ahora, si tiene múltiples agujeros en diferentes direcciones y orientaciones, esto es lo que debe hacer. Priorice primero los agujeros ciegos. Cuando están cubiertos, puede priorizar agujeros más pequeños, para que no se sofocen bajo la espera. Por último, debe considerar qué agujero es más crítico para el diseño del modelo y el trabajo a partir de ahí.
Haga que sea más fácil para su impresora cuando se trata del policount de su diseño. No desea una pesadilla de procesamiento para un modelo intrincadamente diseñado. Mantenga el Polycount lo más bajo posible o divida el modelo para mantener el Polycount bajo control.
Cada tipo de filamento y fabricantes tienen diferentes recomendaciones para las temperaturas de extrusión. Siga esas temperaturas sugeridas con un amortiguador de 10 grados más altos o más bajos. Los cambios significativos pueden causar salidas FDM de menor calidad. No desea que su modelo tenga arrugas, derrames o pegadas donde no sea necesario.
La plataforma debe calentarse adecuadamente para permitir que la impresión se quede con ella y le dé las piezas de impresión por encima de la resistencia.
Esta es la parte más crítica. Sus herramientas son lo que hace o rompe su diseño. No debe gastar en una máquina costosa que no esté a la altura. Si es nuevo en la impresión 3D, ¿por qué no considerar a un precio óptimo? Impresoras FDM 3D?
El Impresora LK5 Pro FDM Desde que más larga tiene suficiente espacio para permitir diseños más grandes, ya que también tiene un kit de doble soplador actualizado. También puedes elegir el Impresora lk4 x fdm con una extrusora directa de doble acceso.
Hablar con los fabricantes o obtener recomendaciones de sus amigos y otros en el campo siempre es la mejor opción.
La fuerza de su impresión 3D es crucial, especialmente para herramientas funcionales. El recubrimiento de resina epoxi después de haber terminado de imprimir puede mejorar la resistencia de su producto. El recubrimiento agrega una capa dura fuera de su impresión. También ayudará a ocultar todas las capas y extrusiones que quedan en su superficie debido a soportes y juntas.
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