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L'impression 3D est devenue très populaire au cours des dernières années pour créer des formes complexes permettant de nouvelles possibilités dans de nombreuses industries. Des impacts importants sont observés dans l'industrie, la médecine, l'agriculture et de nombreux autres domaines. Selon les résultats de recherche, une précision jusqu'à 98,81% est obtenue avec des imprimantes FDM commerciales. Est-il facile d'obtenir une qualité exceptionnelle comme celle-ci?
De nombreux facteurs peuvent vous aider à atteindre une qualité élevée et une précision de près de 99% grâce aux conseils et astuces mentionnés dans cet article. Sans plus de retards, espérons!
Le matériau approprié est une qualité et des dépenses déterminants pour le modèle dont vous avez besoin. Vous pouvez choisir n'importe quel matériel, mais l'évaluation de l'objectif de la conception vous fera gagner du temps et de l'argent. Explorez toutes les options possibles et expérimentez un peu pour améliorer vos capacités.
Pla - L'acide polylactique est l'un des matériaux les plus courants pour l'impression FDM 3D en raison de sa rigidité et de sa fragilité. Utilisez-le pour des modèles ornementaux ou si vous souhaitez en savoir plus sur l'impression 3D en tant que démarreur, car il est plus facile de construire.
ABDOS - Acrylonitrile butadiène styrène, plus fort mais difficile à construire, idéal pour les parties fonctionnelles. Alors, choisissez-le comme tel parce qu'il est inflexible.
PETG - Le polyéthylène téréphtalate est plus fort que le PLA et plus flexible que l'ABS. Parfait pour les modèles extérieurs car il a une bonne résistance chimique.
Nylon - Les plus forts et les plus flexibles, adaptés aux outils et aux pièces fonctionnelles car elles sont durables.
Conservez correctement vos bobines de filament et gardez-les enroulées en tout temps. Tous les nœuds ou pauses imprudents peuvent provoquer du colmatage dans l'extrudeuse et des dommages à l'impression.
Pensez à l'espace de stockage si vous gardez quelques bobines pour la sauvegarde et sans humidité. Vous ne voulez pas que votre alimentation soit rassis, alors gardez les absorbants ou les conteneurs en pot d'air. Nous vous recommandons également d'utiliser des filtres à filament pour garder vos bobines propres et huilées.
La meilleure complexité est la plus simple. Vous pouvez économiser des tonnes de temps et de coût si vous y travaillez. La division de votre modèle en deux pièces ou plus peut économiser beaucoup de matériel sur les supports et être fabriqués individuellement. Après avoir terminé avec des pièces, vous pouvez les rejoindre rapidement par la suite.
En fonction de la taille de votre Imprimante FDM Et le matériau utilisé, votre conception aura toujours des limites. Vous ne devez pas réduire l'épaisseur des murs du modèle à moins de 1 mm, ce qui le rend plus sûr pour les conceptions imprimées FDM. Plus la forme est complexe, plus vous avez besoin de coussin de sécurité. De plus, vous avez besoin de plus d'espace entre les pièces imbriquées. Tout ce qui est supérieur à 0,4 mm est considéré comme sûr.
Regardez l'image ci-dessous. Celui de gauche est plus sujet à l'échec si la force est appliquée à chaque extrémité. Le modèle à droite a une attelle pour soutenir les deux jambes de l'angle, la soutenant. La plupart des concepteurs Slicer et 3D sur le marché vous permettent d'analyser votre modèle en fonction de différentes préférences. Apprenez à les utiliser et corrigez les erreurs dans vos modèles 3D à mesure qu'ils arrivent.
Comme nous l'avons discuté ci-dessus concernant la division du modèle et l'autorisation du contreventement, la gestion de l'orientation des trous est également essentielle. Le modèle à gauche nécessite un support car le bras supérieur peut se plier sous le poids. Votre imprimante peut facilement imprimer le trou à droite avec une orientation de l'axe vertical. Une simple rotation fait l'affaire.
Maintenant, si vous avez plusieurs trous dans différentes directions et orientations, voici ce que vous devez faire. Priorisez d'abord les trous aveugles. Lorsqu'ils sont couverts, vous pouvez prioriser les trous plus petits, afin qu'ils ne soient pas étouffés sous l'attente. Enfin, vous devez considérer quel trou est le plus critique pour la conception du modèle et travailler à partir de là.
Rendez les choses plus faciles à votre imprimante en ce qui concerne le polyntal de votre conception. Vous ne voulez pas de cauchemar de traitement pour un modèle de conception complexe. Gardez le polycour aussi bas que possible, ou divisez le modèle pour garder le polycour en échec.
Chaque type de filament et les fabricants ont des recommandations différentes pour les températures d'extrusion. Veuillez suivre les températures suggérées avec un tampon de 10 degrés plus élevé ou plus bas. Des changements significatifs peuvent provoquer des sorties FDM de qualité inférieure. Vous ne voulez pas que votre modèle ait des rides, des renversement ou des collants là où il n'est pas nécessaire.
La plate-forme doit être chauffée adéquatement pour permettre à l'impression de s'en tenir à elle et de donner aux pièces d'impression au-dessus de la robustesse.
C'est la partie la plus critique. Vos outils sont ce qui fait ou casser votre conception. Vous ne devriez pas dépenser sur une machine chère qui n'est pas à la hauteur. Si vous êtes nouveau dans l'impression 3D, pourquoi ne pas considérer un prix optimal Imprimantes FDM 3D?
Le Imprimante LK5 Pro FDM De plus, a un espacement suffisant pour permettre des conceptions plus grandes, car elle a également un kit à double ventilation amélioré. Vous pouvez également choisir le Imprimante LK4 X FDM avec une extrudeuse directe à double référence.
Parler aux fabricants ou obtenir des recommandations de vos amis et des autres dans le domaine est toujours le meilleur choix.
La force de votre impression 3D est cruciale, en particulier pour les outils fonctionnels. Le revêtement en résine époxy après avoir terminé l'impression peut améliorer la force de votre produit. Le revêtement ajoute une couche dure à l'extérieur de votre impression. Il aidera également à masquer toutes les couches et les extrusions laissées sur votre surface en raison des supports et des articulations.
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